OHSAS18001认证中重要环节-危险源识别

OHSAS18001认证中重要环节-危险源识别
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1）了解危险点的成因和特点。生产活动过程中产生的不安全因素主要有作业人员的不安全行为、作业环境的缺陷、设备物体的不安全状态以及作业方法的缺陷几方面，我们都可以把此看作作业中存在的危险点。危险点的生成主要有以下几种情况：a）危险点伴随着作业活动而生成；b）危险点伴随着特殊天气变化而生成；c）危险点伴随着设备缺陷而生成；d）缺乏维修和检查；e）违章冒险作业；f）有毒有害的化学物质、放射性物质、噪声等。如果防范不周，就有可能受其伤害。危险点的生成具有客观性、潜在性、复杂多变性及可预防等特点。
 
2）在进行危险源辨识、风险评价时，应从宏观和微观两方面进行观察与思考。我们进行危险源辨识、风险评价与控制，从宏观面是针对某一项目的整体结构特点及其与外部环境的联系去分析查找不安全因素；从微观面是针对某一具体的施工作业现场构成该生产活动的各因素去分析查找不安全因素。
 
3）电力企业在进行危险源辨识、风险评价和风险控制时一定要结合好电力系统下发的《火力发电厂安全性评价》和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》两本专业性指导书，前者对各单位在进行危险辨识工艺过程选定时提供了参考依据；后者在防止重、特大事故方面效果明显，为企业制定反事故技术措施提供指导性意见。 
 
 4）加强对法律法规、作业条件危险性评价方法的学习和掌握。各单位对国家的法律法规中涉及到本部门的内容应做好摘录，组织职工学习；在进行危险源辨识、风险分析和风险控制时，应成立辨识小组，对基层开展危险识别的活动给予指导，在进行L、E、C取值时，应做全面考虑，这样才能达到危险辨识的目的，确定是否为重大危险源并采取相应的控制措施。
 
5）危险源的辨识、风险评价时间不是固定的，设备经技术改造、隐患治理后，原先存在的危险因素可能下降或消失，也可能出现新的危险因素，所以要对危险源进行重新辨识、重新评价。
 
 6）制定好风险控制措施从作业环境及生产设备系统缺陷所形成的危险点来看，这些危险点有其固有性及客观性，要采取各种技术手段从源头上避免危险点的存在。要制定管理方案加以预防。b）从作业人员的不安全行为形成的危险点来看，这些危险点往往带有一定的随机性和隐蔽性，只有随着时间的推移和条件变化时，这些危险点才能出现。可以通过合理安排作业人员，开展作业前的事故预想，加强作业人员的安全技术培训，调整设备系统的运行方式，严格执行“安规”及有关管理制度加以控制。 c）制定具体项目危险源预控措施，如编制消防应急预案、防震抗灾应急预案、大型反事故演习方案。各基层单位在制定本单位的各类预案时，要使其具有可操作性，范围要局限于本单位管理范畴。